Formblåsning, även känd som ihålig formblåsning, är en plastbearbetningsmetod som utvecklas snabbt.Under andra världskriget började formblåsningsprocessen användas för att tillverka flaskor av polyeten med låg densitet.I slutet av 1950-talet, med födelsen av högdensitetspolyeten och utvecklingen av formblåsningsmaskiner, användes formblåsningsteknik i stor utsträckning.Volymen av ihåliga behållare kan nå tusentals liter, och viss produktion har antagit datorstyrning.De plaster som är lämpliga för formblåsning inkluderar polyeten, polyvinylklorid, polypropen, polyester, etc. De resulterande ihåliga behållarna används i stor utsträckning som industriella förpackningsbehållare.Enligt formblåsningsmetoden kan formblåsning delas in i formblåsning och formsprutning.De nyutvecklade är formblåsning i flera lager och sträckformblåsning.
Formsprutning av stretchformblåsning
För närvarande används formsprutningssträckformblåsningsteknik mer allmänt än formsprutning.Denna formblåsningsmetod är också formsprutning, men den ökar bara den axiella spänningen, vilket gör formblåsningen enklare och minskar energiförbrukningen.Volymen av de produkter som kan bearbetas genom injektionsdragning och blåsning är större än den genom injektionsblåsning.Volymen på behållaren som kan blåsas är 0,2-20L, och dess arbetsprocess är som följer:
1. Principen för formsprutning är densamma som för vanlig formsprutning.
2. Vrid sedan ämnet till uppvärmning och temperaturreglering för att göra ämnet mjukt.
3. Vänd dig till dragblåsningsstationen och stäng formen.Tryckstången i kärnan sträcker formen längs den axiella riktningen, samtidigt som den blåser luft för att göra formen nära formväggen och svalna.
4. Överför till avformningsstation för att ta delar
Notera - dra - blåsprocess:
Formsprutningsform → värmeformning → stängning, dragning och blåsning → kyla och ta delar
Schematiskt diagram av mekanisk struktur av injektion, dragning och blåsning
Extrudering formblåsning
Extrudering formblåsning är en av de mest använda formblåsningsmetoderna.Dess bearbetningssortiment är mycket brett, från små produkter till stora containrar och bildelar, flygkemiska produkter, etc. Bearbetningsprocessen är som följer:
1. Smält och blanda först gummit, och smältan kommer in i maskinhuvudet för att bli den rörformiga formen.
2. Efter att ämnet har nått den förutbestämda längden, stängs formblåsningsformen och pressformen kläms fast mellan de två halvorna av formen.
3. Blås luft, blås in luften i formen, blås formen så att den kommer nära formhåligheten för formning.
4. Kylprodukter
5. Öppna formen och ta bort de härdade produkterna.
Extruderingsformblåsningsprocess:
Smältning → extruderingsform → formstängning och formblåsning → formöppning och deltagning
Schematiskt diagram över extruderingsformblåsningsprincipen
(1 - extruderhuvud; 2 - blåsform; 3 - parison; 4 - tryckluftsblåsrör; 5 - plastdelar)
Formsprutning
Formsprutning är en formningsmetod som kombinerar egenskaperna hos formsprutning och formblåsning.För närvarande används det främst på dryckesflaskor, medicinflaskor och några små strukturella delar med hög blåsnoggrannhet.
1. I formsprutningsstationen injiceras mögelembryot först, och bearbetningsmetoden är densamma som för vanlig formsprutning.
2. Efter att formsprutningsformen har öppnats, flyttar dornen och formen till formblåsningsstationen.
3. Dornen placerar formen mellan formblåsningsformarna och stänger formen.Därefter blåses den komprimerade luften in i formen genom mitten av dornen, och sedan blåses den för att göra den nära formväggen och kyls.
4. När formen öppnas förs dornen över till avformningsstationen.Efter att formblåsningsdelen har tagits ut överförs dornen till injektionsstationen för cirkulation.
Arbetsprocess för injektionsfläkt:
Formblåsningsform → formsprutningsöppning till filmblåsningsstation → formstängning, formblåsning och kylning → roterar till avformningsstation för att ta delar → formblåsning
Schematisk bild av formsprutningsprincipen
Fördelar och nackdelar med formsprutning:
fördel
Produkten har relativt hög hållfasthet och hög precision.Det finns ingen skarv på behållaren och inget behov av reparation.Transparensen och ytfinishen på de formblåsta delarna är bra.Den används främst för hårdplastbehållare och behållare med bred mun.
brist
Maskinens utrustningskostnad är mycket hög och energiförbrukningen är stor.I allmänhet kan endast små behållare (mindre än 500 ml) bildas.Det är svårt att forma behållare med komplexa former och elliptiska produkter.
Oavsett om det är formsprutning, formsprutning, formblåsning, formblåsning, är det uppdelat i engångsformning och två gångers formning.Engångsgjutningsprocessen har hög automatisering, hög precision av ämnets fastspännings- och indexeringssystem och hög utrustningskostnad.Generellt använder de flesta tillverkare två gångersformningsmetoden, det vill säga att gjuta formstycket först genom formsprutning eller extrudering, och sedan sätta formstycket i en annan maskin (injection blåsmaskin eller injektionsdragblåsmaskin) för att blåsa ut den färdiga produkten, med hög produktionseffektivitet.
Posttid: Mar-22-2023