Introduktion till design
Formblåsta produkter används i stor utsträckning i olika industrier, särskilt inom dryckes- och läkemedelsförpackningsindustrin och även i leksaksindustrin.
Gör R-övergång vid kanter och hörn
I allmänhet bör hörnen och hörnen av formblåsta produkter göras till R-övergång, eftersom det större blåsexpansionsförhållandet vid skarpa hörn är lätt att orsaka ojämn väggtjocklek, och de skarpa hörnen är också lätta att producera trycksprickor, och R-övergången av produkter kan göra produkternas väggtjocklek enhetlig.
Öka strukturell design i kompression, spänning och vridning
Med olika produktkrav kan även viss strukturell design i kompression, spänning och vridning läggas till:
1. Om du vill öka produktens längdmotstånd kan du designa några förstyvningar längs spänningsriktningen.
2. För att förbättra produkternas antikollapsprestanda kan ytan även utformas till en bågstruktur som är gynnsam för spänningar och kompletteras med förstärkande ribbor.Flaskans axel ska vara lutande, inte platt och rak.
I allmänhet görs flaskbotten till en konkav form för att öka styrkan och placeringsstabiliteten.Till exempel brukar vi se flaskor som innehåller matolja med några konkava-konvexa former på ytan, vilket inte bara kan öka styrkan på flaskkroppen utan också underlätta märkningen av varumärken.
Krav och införande av formblåsningsmaterial
Utvecklingen och tillämpningen av formblåsningsteknik är så omfattande, vilket är ett komplement till utvecklingen av formblåsningsmaterial.Formblåsningsmaterial har gradvis utvecklats från de ursprungliga LDPE-, PET-, PP- och PVC-produkterna till formblåsningstekniska plaster, gummi och vissa kompositmaterial.
Särskilda krav på gummimaterial i olika aspekter av plastblåsning
1. Extrudering formblåsning
Extrudering formblåsning utförs i ett viskös flödestillstånd, så för att minska formsänkningen och optimera väggtjockleksfördelningen används vanligtvis plast med hög molekylvikt.
2. Formsprutning
Formsprutning utförs i ett högelastiskt tillstånd.För att minska energiförbrukningen i formsprutningsformstycken används en del plast som är lättflytande (plast med låg molekylvikt).
3. Sprutsträckformblåsning
Amorf plast används vanligtvis.På grund av den lilla intermolekylära intrasslingskraften hos amorf plast är det lättare att sträcka.Även om PET också är kristallint, är det fortfarande det viktigaste sträckblåsningsmaterialet och kristallisationshastigheten är ganska långsam.Kort sagt, de flesta plaster av formblåsningskvalitet har medel till hög molekylviktsfördelning.
Typ av formblåsningsmaterial
1. Polyolefiner
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA används i allmänhet för formblåsning av industriprodukter, behållare och leksakstillbehör, kemikalieförvaringsbehållare etc.
2. Termoplastisk polyester
PETG och PETP används främst för att blåsa kolsyrade dryckesförpackningsflaskor och vinflaskor, som gradvis har ersatt PVC och används i stor utsträckning.Nackdelen är att deras kostnader är höga, och de används främst för formsprutning med formblåsning.
3. Teknisk plast (legering)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, etc. har gradvis tillämpats i bilar, medicin, hushållsapparater, kemisk industri och andra industrier, särskilt PC och dess blandningsplaster, som kan användas för att blåsa högkvalitativa containrar och fordonsprodukter (PC/ABS, etc.).
4. Termoplastisk elastomr
I allmänhet används SBS, SEBS, TPU, TPE och andra formblåsningsblandningar, medan härdplaster, vulkaniserat gummi och tvärbunden PE inte kan formblåsas.
Sammanfattning:
Vanliga material för formsprutning
PE, PET, PVC, PP, PC och POM används främst för behållare och konstruktionsdelar med hög formnoggrannhet och liten volym.
Posttid: Mar-22-2023