Formen har vanligtvis bara hålighetsdelen och ingen stans.Formytan behöver i allmänhet inte härdas.Blåstrycket som bärs av kaviteten är mycket mindre än det för formsprutning, vanligtvis 0,2 ~ 1,0 MPG, och kostnaden är låg.
Blåsformsstrukturdiagram
Formmaterial
I allmänhet används aluminiumlegering för tillverkning, och berylliumkoppar eller kopparbaslegering används också för korrosiva gummimaterial som PVC och POM.För formar med högre livslängdskrav, såsom formblåsning av teknisk plast ABS, PC, POM, PS, PMMA, etc., krävs att rostfritt stål används för att tillverka formar.
forma
Nyckelpunkter för formdesign
Skiljeyta
I allmänhet bör den placeras på symmetriplanet för att minska blåsexpansionsförhållandet.Till exempel, för elliptiska produkter, är avskiljningsytan på den långa axeln, och för jätteprodukter passerar den genom mittlinjen.
Kavitetsyta
PE-material bör vara något grovt, och ytan av fin sand bidrar till avgaser;För formblåsning av andra plaster (såsom ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, etc.), kan formhålan i allmänhet inte sandblästras, och utblåsningsslitsen kan göras vid formhålighetens avskiljande yta, eller avgasröret. hål kan göras på formhåligheten, och diametern på avgashålet på den allmänna formkaviteten φ 0,1~ φ 0,3, längd 0,5~1,5 mm.
Kavitetsstorlek
Krymphastigheten för plaster bör beaktas vid utformningen av kavitetsstorlek.För detaljer, se vanliga plastkrympningsgrader.
Skärkant och stjärtspår
Generellt, för formblåsning av teknisk plast och hårdare plast, bör skäreggen vara gjord av material med god slitstyrka, såsom berylliumkoppar, rostfritt stål, etc. För LDPE, EVA och andra mjuka plastprodukter kan allmän aluminiumlegering användas .
Skärkanten bör väljas med rimlig storlek.Om den är för liten kommer den att minska styrkan i fogen.Om den är för stor kan den inte skäras och spännkanten vid avskiljningsytan är stor.Emellertid öppnas ett ändspår under skäreggen, och ändspåret är utformat för att vara en inkluderad vinkel.Vid skärning kan en liten mängd smälta pressas in i fogen, vilket förbättrar fogens styrka.
Injektionsblåsform
Designen skiljer sig från extruderingsformblåsningen.Den största skillnaden är att formsprutningsformen inte behöver skära av kanten och slutspåret.Den tomma designen av injektionsblåsdelen är mycket viktig, vilket direkt påverkar kvaliteten på den färdiga produkten.
Injektionsform - formgivningsprinciper
1. Längd, diameter och längd ≤ 10/1
2. Blåsexpansionsförhållande 3/1~4/1 (förhållandet mellan produktstorlek och ämnesstorlek)
3. Väggtjocklek 2~5,0mm
4. Beroende på produktens form är väggtjockleken tjockare där blåsförhållandet är stort och tunnare där blåsförhållandet är litet.
5. För elliptiska behållare med ett ellipsförhållande som är större än 2/1 ska kärnstången vara utformad som en ellips.För elliptiska produkter med ett ellipsförhållande mindre än 2/1 kan den runda kärnstaven bilda en ellipsbehållare.
Blåsstavdesign
Strukturen på luftblåsningsstaven bestäms enligt formstrukturen och produktkraven.I allmänhet är urvalsintervallet för håldiametern för luftintagsstaven:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: bländare φ sex komma fem
200>L>4: bländare φ 12,5 (L: volym, enhet: liter)
Lufttryck av vanlig plastblåsning
Posttid: Mar-22-2023