Den längsgående väggtjockleken hos formblåsta produkter är ojämn
Orsak:
1. Prefektens egenviktsnedgång är allvarlig
2. Diameterskillnaden mellan de två längsgående tvärsnitten av formblåsta produkter är för stor
Lösning:
1. Minska smälttemperaturen för ämnet, förbättra strängsprutningshastigheten för ämnet, ersätt hartset med låg smältflödeshastighet och justera ämnets styrenhet.
2. Ändra produktdesignen på rätt sätt och använd bottenblåsningsmetoden för formning.
Den tvärgående väggtjockleken hos formblåsta produkter är ojämn
Orsak:
1. Parison extrudering skev
2. Temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av formhylsan och formkärnan är stor
3. Asymmetrisk produktform
4. Överdrivet blåsexpansionsförhållande för ämnet
Lösning:
1. Justera spaltbreddsavvikelsen för formen för att göra ämnets väggtjocklek enhetlig;Räta till formen innan den stängs.
2. Öka eller minska uppvärmningstemperaturen för formhylsan och förbättra temperaturavvikelsen inuti och utanför formen.
3. Innan formen stängs, förklämma och förexpandera formen för att få formen att skifta ordentligt till den tunnväggiga riktningen.
4. Minska blåsexpansionsförhållandet för ämnet
Apelsinskalmönster eller gropbildning på ytan av formblåsta produkter
Orsak:
1. Dåligt mögelavgas
2. Mögelläckage eller kondens i formhåligheten
3. Ämnet har dålig plasticering och ämnet har smältbrott.
4. Otillräckligt uppblåsningstryck
5. Långsam inflation
6. Blåsexpansionsförhållandet är för litet
Lösning:
1. Formämnet ska sandblästras och ventilationshålet ska läggas till.
2. Reparera formen och justera formens kyltemperatur till över "daggpunkten".
3. Minska skruvhastigheten och öka extruderns uppvärmningstemperatur.
4. Öka uppblåsningstrycket
5. Rengör tryckluftskanalen och kontrollera om blåsröret läcker.
6. Byt ut formhylsan och kärnan för att förbättra blåsexpansionsförhållandet för ämnet.
Volymminskning av formblåsningsprodukter
Orsak:
1. Ämnets väggtjocklek ökar, vilket resulterar i att produktens vägg förtjockas.
2. Produktens krympning ökar, vilket resulterar i att produktens storlek krymper.
3. Uppblåsningstrycket är litet och produkten är inte uppblåst till kavitetens designstorlek.
Lösning:
1. Justera programstyrenheten för att minska ämnets väggtjocklek;Öka smälttemperaturen för ämnet och minska expansionsförhållandet för ämnet.
2. Byt ut hartset med låg krympning, förläng blåstiden och minska formens kylningstemperatur.
3. Öka tryckluftstrycket ordentligt
Formblåsta produktkonturer eller grafik är inte tydliga
Orsak:
1. Dåligt hålrumsavgas
2. Lågt uppblåsningstryck
3. Smälttemperaturen för ämnet är låg och materialets mjukgöring är dålig.
4. Formens kylningstemperatur är låg och formen har ett "kondensations"-fenomen.
Lösning:
1. Reparera formen, sandblästra hålrummet eller lägg till en avgasöppning.
2. Öka uppblåsningstrycket
3. Öka uppvärmningstemperaturen för extrudern och huvudet ordentligt och tillsätt en lämplig mängd fyllmedelsförråd om det behövs.
4. Justera formtemperaturen över daggpunktstemperaturen
Formblåsta produkter har för många och tjocka blixtar
Orsak:
1. Formexpansion och otillräckligt låstryck.
2. Formens verktygskant är sliten och styrstolpen är förskjuten.
3. Under blåsningen är formen skev.
4. Utrymningsrännan vid ämnets spännknivskant är för grunt eller kniveggsdjupet är för grunt.
5. För tidig uppstart av ämnesladdning.
Lösning:
1. Öka formlåsningstrycket och sänk uppblåsningstrycket ordentligt.
2. Reparera formbladet, korrigera eller byt ut formstyrningsstolpen.
3. Korrigera mittpositionen för ämnet och luftblåsningsstaven
4. Putsa formen och fördjupa djupet på utrymningsrännan eller kniven.
5. Justera fyllningstiden för ämnet
För djupa längsgående ränder visas
Orsak:
1. Smutsig i munnen.
2. Det finns grader eller skåror på kanten av formhylsan och kärnan.
3. Färg masterbatch eller hartsnedbrytning ger mörka ränder.
4. Filtersilen perforeras och materialet blandas med föroreningar och avsätts vid munstyckets mynning.
Lösning:
1. Rengör munstycket med en kopparkniv.
2. Trimningsform.
3. Sänk temperaturen ordentligt och byt ut färgförrådsblandningen med god spridning.
4. Byt ut filtersilen och använd överblivet material.
Vid formning blåses embryot ut
Orsak:
1. Formbladet är för vasst.
2. Ämnet har föroreningar eller bubblor.
3. För högt blåsexpansionsförhållande.
4. Låg smältstyrka hos ämnet.
5. Otillräcklig församlingslängd.
6. Ämnets vägg är för tunn eller ämnets väggtjocklek är ojämn.
7. Behållaren expanderar och spricker när formen öppnas (otillräcklig ventileringstid)
8. Otillräcklig formlåsningskraft.
Lösning:
1. Öka bladets bredd och vinkel på lämpligt sätt
2. Använd torra råvaror, använd våta råvaror efter torkning, använd rena råvaror och rengör formens mun.
3. Byt ut formhylsan och kärnan och minska blåsexpansionsförhållandet för mögelskador.
4. Byt ut lämpliga råvaror och sänk smälttemperaturen ordentligt.
5. Kontrollera extruderns eller lagringscylinderhuvudets styrenhet för att minska förändringen av processparametrar och öka längden på ämnet.
6. Byt ut formhylsan eller -kärnan och förtjocka ämnets vägg;Kontrollera ämnesstyrenheten och justera munstycksavståndet.
7. Justera blödningstiden eller fördröj starttiden för formen
8. Öka formlåsningstrycket eller minska uppblåsningstrycket
Formblåsta produkter är svåra att ta ur formen
Orsak:
1. Kylningstiden för produktexpansion är för lång och kylningstemperaturen för formen är låg.
2. Formen är dåligt utformad och det finns grader på ytan av formhåligheten.
3. När formen öppnas är rörelsehastigheten för den främre och bakre formen ojämn.
4. Installationsfel.
Lösning:
1. Förkorta blåsexpansionstiden för formen ordentligt och höj formtemperaturen.
2. Putsa formen;Minska spårdjupet och den konvexa revbenslutningen är 1:50 eller 1:100;Använd släppmedel.
3. Reparera formlåsningsanordningen för att få de främre och bakre mallarna att röra sig med samma hastighet.
4. Sätt tillbaka formen och korrigera installationsläget för de två halvorna av formen.
Kvaliteten på formblåsta produkter fluktuerar kraftigt
Orsak:
1. Plötslig förändring av ämnets väggtjocklek
2. De blandade kant- och hörnmaterialen är inte enhetliga
3. Matningssektionen är blockerad, vilket gör att extruderutloppet fluktuerar.
4. Ojämn uppvärmningstemperatur
Lösning:
1. Reparera ämneskontrollanordning
2. Använd en bra blandningsanordning för att förlänga blandningstiden;Minska vid behov mängden hörnretur.
3. Ta bort klumpar vid materialinloppet
4. Sänk temperaturen vid materialinloppet
Posttid: Mar-21-2023